鋁型材加工中心設備穩(wěn)定性好，生產(chǎn)加工精準、高效。采用高剛性龍門橋式結構，龍門電氣雙驅(qū)、高動態(tài)特性，模塊化設計，高轉(zhuǎn)速高效率，同時還具有很好的動靜剛性和穩(wěn)定性，適合幾乎所有的輕合金、有色金屬和所有非金屬材料的三維輪廓型面的高速五軸加工，Z軸采用進口四排鋼珠直線導軌，自潤滑塊。加工時各方向受力均等，保證了機械精度和強度；行程可加高至4米，加工幅面大，適合加工。

　　你們知道鋁型材加工中心為何會出振紋嗎？鋁型材加工中心的加工的振紋是由于振動而引起的，因此清楚振動與振紋之間的關系以及振動產(chǎn)生的原因是非常必要的。而產(chǎn)生振紋的因素太多了，我們可以從以下幾個方向去分析。

　　1、鋁型材加工中心的操作者的技能掌握不夠，操作方法有誤。

　　2、鋁型材加工中心的加工編程中切削參數(shù)的選擇不正確，進刀的速度、切削速度、切削量、刀偏角、冷卻方式等。

　　3、鋁型材加工中心的日常保養(yǎng)未做好，隨著長久的使用，機床有可能發(fā)生零件老化或松動等一系列的問題。如機器撞過或?qū)к壦蓜恿?，操作者應當有計劃的對機床的使用情況進行觀察以及做好對應的保養(yǎng)，像機床隨著長久的使用后是否發(fā)生嚴重的水平傾斜，其動作精度以及剛性是否下降等。

　　4、工件本身的固定未做好，像一些較小、較薄、或不規(guī)則的工件由于其自身的剛性缺乏，又或是形狀的原因，而無法使用標準夾具做好充分的固定。應該減少工件的懸伸，增加輔助支撐等讓工件充分夾緊。

　　5、鋁型材加工中心刀具中刀尖的形狀、刀片的形狀、前角、主偏角、刀尖半徑、斷屑槽形狀等均會導致切削抗力也不同。加工時刀具裝夾不宜過長、否則容易導致刀具震動，亦或是刀具不鋒利了，此時可以選擇減少吃刀量，減少進給等，這里刀的質(zhì)量很關鍵，使用好刀一般不會有這種問題。

　　6、機器的主軸體系等發(fā)生問題，需要觀察主軸本身的剛性、軸承及齒輪的功能以及主軸和刀柄之間的銜接剛性。

　　7、鋁型材加工中心系統(tǒng)驅(qū)動器的剛性不匹配

　　8、外部原因的剛性，包含刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間銜接部分的剛性。因為是懸臂加工，特別是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時，外部原因的剛性尤為重要。

　　9、外部原因的剛性和動平衡相對于轉(zhuǎn)動軸心，外部因素產(chǎn)生的質(zhì)量不平衡，在轉(zhuǎn)動時因不平衡的離心力的作用而導致振紋的發(fā)生。特別是在高速加工時東西的動平衡所產(chǎn)生影響很大。